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Compañía Industrial Logra una Eficiencia
del 99% para la Emisión de Partículas
Usando el Whirl Wet
M. Argüeso & Co produce mezclas a base de cera para colado en la industria de moldeo
por inyección (de cera), los productos de cera para estabilizar partes durante el mecanizado,
y mezclas especiales para escultura, joyería y otros usos.
M. Argueso se movió de Mamaroneck, Nueva York a Muskegon, Michigan en 2005,
sometimiento su nueva instalación a las rigurosas regulaciones de aire de Michigan.
La primera prioridad de la compañía era un sistema que coleccionaría el particulado de cera
fugitiva con una constante alta eficiencia. Los bajos costos en cuanto a consumos de servicios
como el agua y la energía, así como un mínimo m mantenimiento eran también importantes.
La colección de partículas húmedas fue especificada desde el comienzo porque el vapor de
cera que el aire acarreaba obstruiría rápidamente filtros de mangas, ciclones y otros.
Argueso compró dos Whirl/Wet de, 5000 y 7500 CFM, respectivamente, uno para cada una
de dos operaciones. En la operación principal, unos sacos grandes, suspendidos en montacargas,
dispensan rellenos y resinas en forma pulverizada en calderos de tapa de escotilla. A medida que
estos materiales son añadidos, el Whirl/Wet jala aire del exterior por la escotilla, previniendo la
liberación de partículas. Las ceras bajas son generalmente añadidas como losas, o bombeadas
como líquidos. Los componentes son mezclados en ceras bajas fundidas
La cera se evapora desde los calderos, donde se mezclan aproximadamente a 2000ºF,
hacia los conductos del Whirl/Wet más grande. La distribución del tamaño de las partículas
suspendidas en el aire está entre 5 y 10 micras, aunque el 20 % esté bajo 5 micras. La carga de
particulado es pesada porque los vapores pegajosos están atrapados en la corriente de aire.
Notablemente, el Whirl/Wet no tiene partes removibles internas y es auto-limpiable,
entonces el carácter pegajoso del material no representa una cuestión importante en
el mantenimiento del colector o los ductos.
La otra operación es la recuperación de cera. La cera solidificada, devuelta a Argueso para
el reprocesamiento, contiene altos niveles de agua atrapada a consecuencia del proceso de
esterilización por autoclave hecho por el cliente. La cera debe ser derretida, el agua evaporada,
la química ajustada, y material de relleno viejo removido. El Whirl/Wet también facilita este proceso:
bajo presión negativa, (el diseño estándar es 20" de presión negativa) su extractor jala el aire
cargado de humedad, ahorrando tiempo de proceso y pasos. El Whirl/Wet remueve una cantidad
sustancial de cera de la corriente de aire así como la cera que sale de la suspensión.
Para controlar olores de proceso y VOCs, un filtro de lecho empacado de carbón activo de
3,000 libras fue colocado después del Whirl/Wet 5000 CFM. Intercalado entre ellos hay un
banco del tipo DOP- “filtros de horno” –que remueve el particulado más pequeño (1-3 micras).
Esto asegura que el costoso filtro de carbón de lecho empacado no se obstruye. La obstrucción
resultaría de los vapores de cera suspendidos en la corriente de gases de combustión caliente.
Los filtros permiten que el aire se enfríe y la cera para solidificarse en los medios. Sin el banco
con filtro, los filtros de carbón tienen una vida útil de 4-5 días. Con el banco, 3 meses.
Para compensar las presiones más altas y velocidad del extractor, ambos Whirl/Wet fueron
equipados con silenciadores para atenuar el ruido a un nivel de 70-75 dB para la unidad más
grande y 80-81 dB para la unidad más pequeña.
Los dos Whirl/Wet instalados en M. Argueso son construidos con el material de acero dulce
con una vida de servicio probada de 20 años.
Las gotitas cargadas de cera finalmente se acumulan en los separadores de gotas, pero su
construcción a base de PVD hace del retiro una tarea fácil. La energía generada dentro de la
unidad no permitirá que el sistema se obstruya bajo cualquier condición de funcionamiento,
incluso cuando la carga de particulado sea alta.
Los gastos de servicios son minimizados debido a una extracción de baja energía – a pesar
de las mayores exigencias del extractor– y el hecho que el consumo de agua es bajo. El nivel
de agua es mantenido automáticamente, y agua de reposición es sólo necesaria para compensar
el drenaje de lodo o la evaporación.
El Whirl/Wet funciona en un rango de eficacia del 99 % para una amplia variedad de
aplicaciones y una amplia variedad del tamaños de partículas, tanto solubles como para
insolubles. Es extensamente usado en todas partes del CPI, y dentro de las industrias
alimentarias, sectores farmacéuticos y de agregados.
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