Eliminadores de humo | Estudio de Caso # 1 | Estudio de Caso # 2 | Especificaciones |
Carta | Vista en Sección Transversal

Lavadores de Gases a Flujo Vertical
(Torres de Relleno)

Estos lavadores de gases consisten en una o dos etapas. La primera elimina el contaminante
de la corriente de aire y puede ser continuamente humedecido para prevenir su tapamiento.
La segunda etapa es una separador de gotas.

En lavador de gases el agua u otro líquido es el medio que remueve los  contaminantes del aire.
Cuando se recircula el agua, la adición del agua fresca es necesaria para purgar los contaminantes
y sustituir las pérdidas de evaporación. El agua fresca puede ser añadida continuamente o
periódicamente al reservorio de recirculación.

Los lavadores de gases son con frecuencia usados en aplicaciones donde la corriente de aire
está siendo tratada para depurar vapores ácidos. Una sustancia alcalina  fuerte a menudo es
añadida a la solución de lavado re-circulante para neutralizar los ácidos y mantener el pH neutro.
La adición de sustancias químicas puede ser controlada a mano o por un regulador de pH.

Los depuradores de humo pueden ser fabricados de un homo-polímero de polipropileno
homogéneo, de grado virgen, resistente a la luz UV, o cloruro de polivinilo (PVC) soldado
usando el gas caliente. Las unidades son hidrostáticamente probadas en fábrica. La temperatura
máxima que soportan las unidades de polipropileno es 180 Fahrenheit °; las de PVC 140 °F.

Las unidades se proporcionan con puertos de acceso para la inspección del relleno interior y
del separador de gotas. Las empaquetaduras son hechas de la espuma de cloruro de polivinilo.
La carcasa es de acero inoxidable 316, torsión de torque máxima # 10.

1) PROPÓSITO

Estas especificaciones definen las exigencias de diseño, calidad, y tipos de mano de obra y
materiales; y estándares de rendimiento y garantías para los equipos, materiales y servicios
suministrados por Tri-Mer.

2) ALCANCES

El vendedor (Tri-Mer Corporation) proveerá lavadores de gases completos, con componentes
auxiliares y opciones descritas a continuación. El sistema incluirá, pero no se limita a, lo siguiente:

• Todos los componentes internos del lavador necesarios para proporcionar un
  adecuado proceso de captura y así lograr el rendimiento deseado por diseño.
• El separador de gotas para lograr la separación del líquido arrastrado por la corriente de aire.
• Las conexiones para todo suministro externo de agua y tuberías de drenaje, tal cual como
  se haya requerido y optado.
• Mandos para alimentar automáticamente el reservorio de agua, para el control del nivel
  de líquido, y para monitorear la presión del sistema.
• Extractor de gases en caso se haya optado por el mismo.
• Recubrimiento de áreas requeridas con revestimiento Tri-Mer o una pintura para
  superficies externas.
• Sistema de recirculación integrado o con un tanque a distancia.
• Sistemas llave-en-mano.

3) EXIGENCIAS DE DISEÑO

• La carcasa del lavador será fabricada de Polipropileno, cloruro de polivinilo, 
  acero al carbono o inoxidable. El vendedor seleccionará el material más
  apropiado para el proceso.
• La carcasa del lavador de gases será provisto con puertos de acceso / puertas para
  permitir acceso limitado a los componentes internos de la unidad. La carcasa del
  lavador de gases será equipada con bridas  o uniones del tipo NPT femeninas para
  la introducción de cañerías de agua fresca y drenaje, así como para los varios tipos
  de controles de nivel, accesorios para medir pH, y recirculación de líquido.
• El  lavador de gases  será equipado con material de relleno Jaeger® de Tri-Mer. 
  La profundidad del empaquetado será determinada según la  aplicación por TRI-MER Corp.
• El  lavador de gases  será equipado con un separador de gotas de  alta eficacia
  (95 % por 15 micras o más grande) del tipo Chevron. El material de construcción
  para el separador de gotas será  cloruro de polivinilo (polipropileno y acero inoxidable
  también disponibles).
• El extractor de gases, de requerirse,  será fabricado en FRP, PVC/polipropileno con
  paletas cubiertas de acero, o acero inoxidable), o un material que sea igualmente
  conveniente para la función.
• El extractor de gases y el motor serán diseñados para la presión estática del sistema
  según  profundidad del lecho empacado  y el separador de gotas seleccionado.
  Se calculara la caída de presión del sistema a través del sistema, así como también las
  pérdidas a los largo de los ductos del cliente de requerirse.
• Los niveles de ruido generados por el equipo durante la operación normal no excederá
  los 85 dBA-ponderados,  en condiciones de al aire libre, a una distancia de 10 pies de
  la superficie de generación del sonido. Como opción, el vendedor podrá suministrar
  silenciadores.
• El vendedor proporcionará motores a trasmisión eléctrica por cada extractor de gases.
  El vendedor será responsable de la selección de las características de motor y el
  montaje de motor.
• Todo el equipo eléctrico proporcionado por el vendedor será suministrado
  en gabinete tipo NEMA
• Todo el equipo fabricado Tri-Mer Corporation  está garantizado bajo la garantía
  estándar de un año de la firma. Todos los componentes comprados están garantizados
  conforme a la garantía de fabricante respectivo.

4) ESTÁNDAR SUMINISTRÓ COMPONENTES

• Los componentes estándares adquirido de terceros que formen parte del lavador
  de gases de  Tri-Mer Corporation son los siguientes:
• Indicador de diferencial de presiones  Dwyer Magnehelic.
• Válvulas manuales Hayward o similares para el llenado de agua.
• Válvulas de solenoide accionadas eléctricamente ASCO para auto llenado de agua.
• Medidor de flujo para agua de reposición Dwyer.
• Bomba de recirculación ANSI o similar.
• Medidor de flujo de recirculación Signet o similar.
• Fontanería de cloruro de polivinilo Schedule - 80.
• Tubería de vinilo con trampas para uniones de presión diferenciales.
• Extractor de gases  (Ver Opciones)

5) COMPONENTES SUMINISTRADOS POR USUARIO FINAL

• Tirantes, anclajes, y basamentos.
• Montaje
• Alambrado
• Tuberías para suministro de agua y desagüe 150#
• Acoplamiento de bridas a uniones, hardware y juntas del cliente.
• Conducto de interconexión (ver Opciones)
• Aislamiento térmico.
• Almacenaje de químicos a distancia.

6) OPCIONES

• Panel de Control Eléctrico: un panel de control con gabinete NEMA 12 e interruptor
  principal de desconexión con fusibles. Diseñado para 460 voltios / trifásico - 60 Hz.
  Los componentes internos del panel de control son pre cableados y los bloques
  terminales están provistos  de componentes de control externos para ser hechos
  por el contratista. Hay un iniciador para operar los  motores del extractor  de gases 
  y la  bomba de recirculación, con mandos de botón montados en frente del gabinete.
  Los cables de energía al motor deben ser suministrados e instalados por el contratista
  de instalación. Los dispositivos eléctricos son diseñados e incorporados acuerdo con
  el Código Eléctrico Nacional (NEC) Ningún otro código, estándares, o especificaciones
  serán seguidas a menos que haya un acuerdo específico por escrito.

• Control de pH: consiste en sensor de pH, analizador, y bomba de medición química. 
  Los componentes pueden ser instalados en fábrica o transportados  suelto para
  localización remota por parte del cliente.

• Control Automático de Nivel de Líquido: consiste en sensores de nivel, y válvula de
  solenoide para agregar agua de reposición.

• Alarmas de Nivel Alto y Bajo: consiste en sensores de nivel y mandos en panel de control.

• Extractor de gases: construido de Polipropileno, cloruro de polivinilo, FRP,
  Acero al Carbono, y Acero Inoxidable.

• PLC Interfaz

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