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CROSSFLOW SCRUBBER | CROSS SECTION VIEW | CHART

Lavador De Gases A Flujo Cruzado Garantiza Su
Nivel Permitido De Emisiones Por La Chimenea
Para HCl, HNO3, HF, H2SO4, Cl2, H2S, NH3, Y
Otros Contaminantes

ESPECIFICACIONES DEL LAVADOR DE GASES

Los lavadores horizontales Tri-Mer consisten de una o dos etapas, cada una especificada
para la función que deben cumplir. La primera etapa remueve la gran masa de contaminante
en la corriente de aire, y puede ser  continuamente humedecida para prevenir taponamientos.
La segunda etapa es un eliminador de gotas.

En todo lavador de gases, el medio para remover los contaminantes de un flujo de gases es
el agua u otro líquido que lave los mismos.  Cuando se recircula el agua  se debe adicionar
más agua al sistema para depurar los contaminantes que se acumulan y para reponer las
pérdidas por evaporación.. El agua de reposición puede ser añadida al reservorio de
manera continua o periódicamente.

Los depuradores son con frecuencia usados en aplicaciones donde la corriente de aire está
siendo tratada para depurar vapores ácidos. Sustancias de alta alcalinidad son a  menudo  
añadidas a la solución de lavado a fin de neutralizar los ácidos y mantener un pH neutro.
La adición de sustancias químicas puede ser controlada a mano, o automáticamente por
un regulador de pH.

Los lavadores de gases pueden ser fabricados en homo polímero de  polipropileno o cloruro
de polivinilo (usando soldaduras a gas caliente), acero al carbono, acero inoxidable304 ó  316.
Todas las unidades son hidrostáticamente probadas en la fábrica.  La temperatura máxima
para unidades de polipropileno es de 180º Fahrenheit  y para las de cloruro de polivinilo
140º Fahrenheit.

A fin de inspeccionar el lecho empacado y el eliminador de gotas, las unidades cuentan
con puertos de acceso asegurados mediante pernos. La empaquetadura es hecha de la
espuma de cloruro de polivinilo de célula cerrada. La estructura es acero inoxidable de 316,
con torsión de torque máxima #10.

1) PROPÓSITO

Estas especificaciones definen las exigencias de diseño, la calidad y tipos de mano de obra
y materiales, y los estándares de funcionamiento y garantías para equipos, materiales
y servicios suministrados Tri-Mer Corporation.

2) ALCANCE

El vendedor (Tri-Mer Corporation) diseñará lavadores de gases completos con sus elementos
auxiliares y opciones descritas aquí. El sistema incluirá, pero no se limita a, lo siguiente:

  • Todos los componentes internos necesarios para un adecuado proceso de
    captación y para lograr el funcionamiento según el diseño.
  • Eliminador de gotas para separara gotas arrastradas por el caudal de gases.
  • Bridas y conexiones para el suministro externo de agua de reposición y para las
    cañerías de drenaje según requerimiento.
  • Mandos, como opción, para alimentar automáticamente con agua de reposición;
    control del nivel líquido, y monitor de presión.
  • Extractor de gases, como opción.
  • Recubrimiento completo  de áreas requeridas con la capa Tri-Mer o pintura resistente
    para superficies externas.
  • Sistema de recirculación con tanque incorporado o a distancia.
  • Proyecto llave en mano.

3) EXIGENCIAS DE DISEÑO

La carcasa del lavador de gases será fabricada del polipropileno, cloruro de polivinilo,  
acero al carbono o inoxidable. El vendedor evaluará los materiales y seleccionará el más
apropiado para el proceso.

La carcasa del lavador de gases será provisto con puertos de acceso / puertas para permitir
acceso limitado a los componentes internos de la unidad. La carcasa del lavador de gases
será equipada con bridas  o uniones del tipo NPT femeninas para la introducción de cañerías
de agua fresca y drenaje, así como para los varios tipos de controles de nivel, accesorios
para medir pH, y recirculación de líquido.

El  lavador de gases  será equipado con material de relleno Jaeger® de Tri-Mer. 
La profundidad del empaquetado será determinada según la  aplicación por TRI-MER Corp.

El  lavador de gases  será equipado con un separador de gotas de  alta eficacia
(95 % por 15 micras o más grande) del tipo Chevron. El material de construcción para
el separador de gotas será  cloruro de polivinilo (polipropileno y acero inoxidable
también disponibles).

El extractor de gases, de requerirse,  será fabricado en FRP, PVC/polipropileno con
paletas cubiertas de acero, o acero inoxidable), o un material que sea igualmente
conveniente para la función.

El extractor de gases y el motor serán diseñados para la presión estática del sistema según  
profundidad del lecho empacado  y el separador de gotas seleccionado. Se calculara la
caída de presión del sistema a través del sistema, así como también las pérdidas a los
largo de los ductos del cliente de requerirse.

 Los niveles de ruido generados por el equipo durante la operación normal no excederá
los 85 dBA-ponderados,  en condiciones de al aire libre, a una distancia de 10 pies de la
superficie de generación del sonido. Como opción, el vendedor podrá suministrar silenciadores.

El vendedor proporcionará motores a trasmisión eléctrica por cada extractor de gases.
El vendedor será responsable de la selección de las características de motor y el montaje
de motor.

Todo el equipo eléctrico proporcionado por el vendedor será suministrado en
gabinete tipo NEMA

Todo el equipo fabricado Tri-Mer Corporation  está garantizado bajo la garantía estándar
de un año de la firma. Todos los componentes comprados están garantizados conforme a
la garantía de fabricante respectivo.

4) COMPONENTES ESTANDARES

Los componentes estándares adquirido de terceros que formen parte del lavador
de gases de Tri-Mer Corporation son los siguientes:

  • Indicador de diferencial de presiones  Dwyer Magnehelic.
  • Válvulas manuales Hayward o similares para el llenado de agua.
  • Válvulas de solenoide accionadas eléctricamente ASCO para auto llenado de agua.
  • Medidor de flujo para agua de reposición Dwyer.
  • Bomba de recirculación ANSI o similar.
  • Medidor de flujo de recirculación Signet o similar.
  • Fontanería de cloruro de polivinilo Schedule - 80.
  • Tubería de vinilo con trampas para uniones de presión diferenciales.
  • Extractor de gases  (Ver Opciones)

5) COMPONENTES SUMINISTRADOS POR USUARIO FINAL

  • Tirantes, anclajes, y basamentos.
  • Montaje
  • Alambrado
  • Tuberías para suministro de agua y desagüe 150#
  • Acoplamiento de bridas a uniones, hardware y juntas del cliente.
  • Conducto de interconexión (ver Opciones)
  • Aislamiento térmico.
  • Almacenaje de químicos a distancia.

6) OPCIONES

  • Panel de Control Eléctrico: un panel de control con gabinete NEMA 12 e interruptor
    principal de desconexión con fusibles. Diseñado para 460 voltios / trifásico - 60 Hz.
    Los componentes internos del panel de control son pre cableados y los bloques
    terminales están provistos  de componentes de control externos para ser hechos por
    el contratista. Hay un iniciador para operar los  motores del extractor  de gases  y la  
    bomba de recirculación, con mandos de botón montados en frente del gabinete.
    Los cables de energía al motor deben ser suministrados e instalados por el contratista
    de instalación. Los dispositivos eléctricos son diseñados e incorporados acuerdo con
    el Código Eléctrico Nacional (NEC) Ningún otro código, estándares, o especificaciones
    serán seguidas a menos que haya un acuerdo específico por escrito.
  • Control de pH: consiste en sensor de pH, analizador, y bomba de medición química. 
    Los componentes pueden ser instalados en fábrica o transportados  suelto para
    localización remota por parte del cliente.
  • Control Automático de Nivel de Líquido: consiste en sensores de nivel, y válvula
    de solenoide para agregar agua de reposición.
  • Alarmas de Nivel Alto y Bajo: consiste en sensores de nivel y mandos en panel de control.
  • Extractor de gases: construido de Polipropileno, cloruro de polivinilo, FRP,
    Acero al Carbono, y Acero Inoxidable.
  • PLC Interfaz

 

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Tri-Mer: Más opciones en Control de Polución Aérea

 

Tri-Mer Corporation
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